1. Area pemrosesan: Area pemrosesan komponen baja tahan karat harus relatif tetap. Platform di area pemrosesan baja tahan karat harus diisolasi satu sama lain, seperti bantalan karet. Manajemen tetap dan produksi beradab di area pemrosesan baja tahan karat harus diperkuat untuk menghindari kerusakan dan polusi pada bagian baja tahan karat.
2. Pengosongan: Pengosongan bagian baja tahan karat menggunakan pemotongan atau pemotongan plasma, penggergajian, dll.
(1) Pencukuran: Saat mencukur, harus diisolasi dari penyangga pengumpanan, dan hopper blanking juga harus diaspal dengan bantalan karet untuk menghindari goresan.
(2) Pemotongan plasma: Setelah pemotongan plasma, terak harus dibersihkan. Saat memotong dalam jumlah banyak, bagian yang sudah selesai harus dibersihkan tepat waktu untuk menghindari noda pada benda kerja oleh terak.
(3) Menggergaji dan memotong: Saat menggergaji dan memotong, penjepitan harus dilindungi dengan lembaran karet, dan noda minyak serta residu pada benda kerja harus dibersihkan setelah penggergajian.
3. Pemesinan: bagian baja tahan karat juga harus dilindungi selama pembubutan, penggilingan dan pemesinan lainnya, dan minyak, pengarsipan besi dan serba-serbi lainnya pada permukaan benda kerja harus dibersihkan setelah operasi selesai.
4. Pemrosesan pembentukan: Dalam proses penggulungan dan pembengkokan, tindakan efektif harus diambil untuk menghindari goresan dan lipatan pada permukaan bagian baja tahan karat.
5. Paku keling dan pengelasan: Saat merakit bagian baja tahan karat, rakitan paksa harus dihindari, terutama rakitan pemanggang api. Jika pemotongan plasma digunakan sementara dalam proses perakitan atau produksi, tindakan isolasi harus diambil untuk menghindari kontaminasi terak pada bagian baja tahan karat lainnya. Setelah dipotong, terak pada benda kerja harus dibersihkan.
6. Pengelasan: Bagian baja tahan karat harus dihilangkan dengan hati-hati dari minyak, karat, debu, dan kotoran lainnya sebelum pengelasan. Pengelasan busur argon harus digunakan sebanyak mungkin selama pengelasan, dan pengelasan arus kecil dan cepat harus digunakan ketika pengelasan busur manual digunakan untuk menghindari ayunan. Dilarang keras menyalakan busur di area non-pengelasan, dan kabel arde ditempatkan dengan benar dan tersambung dengan kuat untuk menghindari abrasi busur. Tindakan anti-percikan harus dilakukan selama pengelasan (seperti menyikat abu putih, dll.). Setelah pengelasan, baja tahan karat (baja karbon tidak boleh digunakan) harus digunakan untuk membersihkan terak dan percikan secara menyeluruh.
7. Pengelasan multi-lapisan: Saat pengelasan multi-lapisan, terak antar lapisan harus dibersihkan. Saat pengelasan multi-lapisan, suhu antar lapisan harus dikontrol, umumnya tidak melebihi 60 derajat.
8. Las: Sambungan las harus digiling, dan permukaan las tidak boleh memiliki terak, porositas, undercut, percikan, retakan, non-fusi, non-penetrasi, dll., dan las serta logam dasar harus memiliki transisi yang mulus dan tidak lebih rendah dari logam dasar.
9. Ortopedi: Untuk ortopedi bagian baja tahan karat, metode pemanasan api harus dihindari, terutama area yang sama tidak boleh dipanaskan berulang kali. Bila ortopedi, usahakan menggunakan alat mekanis, atau gunakan palu kayu (palu karet) atau bantalan karet untuk memalu, dan dilarang memukul dengan palu besi untuk menghindari kerusakan pada bagian baja tahan karat.
10. Penanganan: Ketika bagian baja tahan karat ditangani selama proses pemrosesan, alat transportasi (seperti troli, mobil baterai atau derek di atas kepala, dll.) harus digunakan, dan harus bersih serta memiliki tindakan perlindungan isolasi untuk mencegahnya. debu, minyak dan karat karena mencemari baja tahan karat. Dilarang keras menyeret langsung pada platform atau tanah, dan dilarang keras menabrak dan menggaruk.
